由于PVC材料對熱是非常敏感的材料，其注塑成型工藝對溫度非常敏感，成型的溫度區(qū)間很窄，因為過高的溶膠溫度或者過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制PVC的熔體溫度是PVC注塑成型的關(guān)鍵。而在PVC注塑加工過程中，熔體的熱量來源主要包括：螺桿對塑料的剪切和料筒的加熱溫度，所以加工過程中既要控制好加工溫度又要對螺桿的剪切有精確的控制。

       正是由于PVC材料的熱敏性質(zhì)，因此在產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、注塑工藝等各方面都要按照PVC的材料特性來針對性的設(shè)計，尤其要選用PVC專用注塑機，這樣才能制造出理想的產(chǎn)品。以下是PVC注塑成型中需要注意的幾點：

       1. 背壓不宜過高。過高的背壓會產(chǎn)生較大的剪切力，從而是PVC材料分解，因此背壓宜控制在1MPa左右。

       2.選擇合適的螺桿。螺桿轉(zhuǎn)速因直徑的不同而異，一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50~70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20~50rpm，以防止剪切過大而使PVC降解。

       3. 為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射, 隨著成型面積的逐漸增大而增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品便面不好。

       4. 建議加工溫度：注射澆嘴部位170~180℃，后段每區(qū)5℃下降，具體根據(jù)實際加工情況來調(diào)整。加工設(shè)定溫度不要一步到位，建議從160℃開始慢慢往上升，直到注塑件良好即可。最好在料筒外部加裝風(fēng)冷裝置，當(dāng)溫度高時，通過鼓風(fēng)機冷卻降溫。