混合料的捏合是在高速或低速捏合機中完成的，PVC混合料制備質量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數和型材產品的質量，因此工藝過程必須嚴格控制，那么該從哪些方面入手來控制呢？

首先從溫度控制開始，高速捏合機的轉速通常在900—2000r/min之間，物料在機內高速摩擦生熱，在混合過程中，溫度的控制很重要，建議一般溫度控制需做到以下幾點：

（1)必須保證冷卻水溫度在15℃以下;

（2）PVC樹脂和添加劑放入混合機后，立即進行攪拌，利用其摩擦升溫，當溫度達到120℃左右時即可排料到冷混機內;

（3）熱料在冷混機內混合一定時間，當料溫低于45℃時才可打開冷混機閘門放料。

其次是混合時間，物料在混合過程中經歷的密度變化、均化及部分凝膠化等過程，均需要一定時間來完成。混合時間過短，會使擠出加工變得困難，物料熔融時間變長，制品質量變差。但時間過長，則溫度會升得過高，易引起物料的分解變色，而且耗能多，生產效率低。

最后是控制加料順序，硬PVC配方的組分較多，選擇合理的加料順序很重要。所選擇的加料順序應有利于助劑作用的發揮，避免助劑的不良協同效應，還要有利于提高分散速度。如若加入外潤滑劑過早，則其會覆蓋在PVC顆粒外層，阻礙PVC顆粒的重新組合，進而降低致密程度、均化程度和凝膠化速度，所以外潤滑劑通常在混合的后期加入;還有加工助劑ACR易吸附穩定劑和液體助劑，影響其穩定效果和塑化效果，因此也應在穩定劑之后加入。

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