金立達PVC粒子講堂

怎樣選用硬PVC低發泡型材原料？
 
  （1）pvc樹脂的選用
 
  生產發泡制品的主要原料是懸浮法疏松型PVC樹脂。疏松型樹脂的特點在于吸收添加劑快、易塑化、熱穩定性較好，因此易獲得泡孔結構均勻、表面平整的制品。一般選用平均聚合度在800（K=62—65）的樹脂。
 
  （2）穩定劑與發泡劑的配合
 
  在低發泡硬質PVC配方中，常用的發泡劑是偶氮二甲酰胺（AC）。AC的發氣量大，分解時放出的氣體和分解殘渣無毒、無害，與PVC樹脂相容性、分散性均好。按照發泡工藝的要求，發泡劑的分解溫度應介于PVC樹脂的塑化溫度和降解溫度之間，而純AC的分解溫度較高，為195—20012，分解速度也較快，在實際使用時必須添加一些發泡助劑，如穩定劑。通過穩定劑可對AC發泡劑的分解溫度和分解速度進行調節，使之適合于硬PVC加工的需求，并且使其發氣量和分解速度達到最佳值。常用的穩定劑對AC發泡劑的活化作用順序為三鹽>二鹽>硬脂酸鉛>硬脂酸鋇>硬脂酸鈣。由于AC發泡劑活化中消耗了部分穩定劑，為保證同樣的穩定效果，在含AC發泡劑的配方中穩定劑的用量應比普通型材中的多一些，如三鹽的用量為4—6份，金屬皂類的用量為1.5—2.5份，AC發泡劑的用量一般為0.3—0.75份。
 
  （3）其他助劑的配合
 
  根據發泡機理，發泡熔體中應有促進發泡劑分解發泡和形成泡核的物質，即成核劑。對硬PVC發泡制品而言，填料及顏料具有成核劑的作用，如碳酸鈣和鈦白粉。它們對改善泡孔和提高制品強度十分有益。成核劑的用量通常控制在10份以內，用量過大將導致發泡體密度增大。
 
  PVC樹脂熔體缺乏彈性，熔體發泡時產生的膨脹壓力易造成泡孔破裂，因此需要改性。常用的改性劑是CPE和ACR。但CPE因其熔融黏度較大，與發泡后的PVC低黏度熔體混合分散不均，引起泡孔大小不一。因此建議使用ACR，ACR具有促進塑化、抑制大泡孔的形成、改善泡孔結構、使泡孔均勻、表面光亮，同時可提高PVC熔體的熱強度和伸長率，有利于擠出定型。

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